Consulta de Produto
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O processamento dos espaços em branco do tubo é uma etapa inicial do processo de fabricação, que afeta diretamente a qualidade e o desempenho dos produtos subsequentes. Esse processo usa materiais de alta qualidade, como aço de rolamento de cromo de alto carbono. Depois de ser aquecido a uma alta temperatura de 1150 ℃ -1200 ℃, o branco do tubo aquecido é perfurado por um perfurador para formar um tubo aproximado preliminar. Nesse estágio, os parâmetros de temperatura e perfuração de aquecimento devem ser estritamente controlados para garantir a precisão e a uniformidade dimensional da estrutura interna do tubo áspero, estabelecendo uma base sólida para o processamento subsequente.
O recozimento esferoidizante é um elo importante para melhorar a estrutura interna do tubo áspero. Através de um fluxo de processo específico, os carbonetos no aço são esferoidizados e, em seguida, é obtida uma estrutura de pérola esférica uniforme e fina. Esse processo não apenas reduz a dureza do material para HRB88-94, mas também melhora significativamente o desempenho de corte do material, além de eliminar efetivamente o estresse interno e impedir a deformação e rachaduras no processamento subsequente.
Durante o estágio de rolagem a quente do tubo em branco, a forma do tubo áspero passa por um importante processo de modelagem. Depois que o tubo áspero recozido sofre tratamento térmico secundário, ele é transformado em um tubo áspero através de processos como redução de diâmetro, redução de parede e rolagem de extensão. Nesse processo, a temperatura do rolamento, a deformação e a velocidade de rolagem precisam ser controladas com precisão para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do tubo áspero e atender aos altos padrões do processamento subsequente.
O processo de recozimento de recristalização é crucial para eliminar o fenômeno de endurecimento do trabalho. Durante o processo de processamento a frio, o material será endurecido devido à concentração de tensão, o que afetará o desempenho subsequente do processamento. O recozimento da recristalização pode eliminar o efeito de endurecimento e restaurar a plasticidade e a tenacidade do material reorganizando os grãos internos do material, garantindo assim o progresso suave dos procedimentos subsequentes de processamento, como o rolamento a frio.
O kit de expansão de rolagem a frio é um processo essencial para fabricar o sulco de rolamentos de esferas de ranhura profunda . Durante o processo de laminação a frio, a velocidade de alimentação do rolo do núcleo é dividida em vários estágios, e a faixa de velocidade, o tempo de rolagem, a força de rolagem e outros parâmetros são cuidadosamente projetados e ajustados. Através do controle preciso desses parâmetros, uma camada endurecida uniforme é formada na superfície da ranhura, o que melhora significativamente a dureza e a resistência ao desgaste da ranhura, garantindo a precisão da forma e a precisão dimensional da ranhura, garantindo baixa atrito e longa vida útil da operação durante a operação.
No link do kit de moagem macia, a face final e o círculo externo do kit são processados com precisão. Primeiro, as faces de extremidade dupla do kit são moldes de pilotagem para garantir que a superfície do diâmetro externo da peça e a placa de suporte esteja no mesmo plano, e o círio de diâmetro externo é controlado dentro da faixa especificada. Ao mesmo tempo, ajustando a relação ângulo entre as rodas de moagem, a diferença paralela das faces final é controlada com precisão para garantir a precisão da face final como superfície de referência para o processamento subsequente. O círculo externo é processado pela tecnologia de moagem sem centros para garantir sua cilíndrica, melhorando assim a precisão da montagem e a estabilidade da operação do kit.
O orifício fino e o processo de giro do kit melhoram ainda mais a precisão e o desempenho gerais. Nesse estágio, o orifício do parafuso de parada e o orifício de óleo são perfurados na superfície do kit, e a superfície do orifício interno do kit é virada em bruto para se preparar para o rolamento frio da superfície do orifício interno. Durante o processo de virada, o processamento de groove chanfrado e de vedação do kit também são concluídos neste link, que otimiza a estrutura do kit e melhora o desempenho e a conveniência da montagem do rolamento.
