Como escolher o lubrificante para rolamentos rígidos de esferas da série 60

Como um rolamento comum em equipamentos mecânicos, rolamentos rígidos de esferas têm sido amplamente utilizados devido à sua estrutura simples, processo de fabricação maduro e ampla aplicabilidade. Para garantir a operação eficiente dos rolamentos rígidos de esferas da série 60 e prolongar sua vida útil, é particularmente importante escolher um lubrificante adequado. O papel dos lubrificantes não é apenas reduzir o atrito e diminuir a temperatura, mas também prevenir eficazmente a corrosão, prolongando assim a vida útil dos rolamentos.

Tipos de lubrificantes
Antes de escolher um lubrificante, é necessário ter um conhecimento profundo das características dos diferentes tipos de lubrificantes. Os lubrificantes comuns incluem principalmente as seguintes categorias:
Óleo lubrificante: O óleo lubrificante é um lubrificante líquido amplamente utilizado em condições de alta velocidade, carga pesada ou alta temperatura. Sua fluidez permite eliminar efetivamente o calor e formar uma película de óleo ideal, adequada para ocasiões que requerem lubrificação frequente. O óleo lubrificante pode ser dividido em óleo mineral e óleo sintético de acordo com o óleo base. O óleo mineral geralmente tem custo mais baixo, mas o óleo sintético tem melhor estabilidade em altas temperaturas e resistência à oxidação.
Graxa: A graxa é um lubrificante semissólido misturado com óleo base e espessante (como à base de lítio, à base de cálcio, etc.), adequado para condições de baixa velocidade, baixa temperatura e vedação. A graxa pode manter a lubrificação no interior do rolamento por muito tempo, reduzindo a necessidade de reabastecimento frequente, principalmente em ambiente fechado.
Lubrificantes sólidos: Lubrificantes sólidos como grafite e dissulfeto de molibdênio são geralmente usados ​​em condições extremas de trabalho ou ambientes de alta temperatura e são frequentemente misturados com lubrificantes líquidos para melhorar a lubrificação.

Fatores-chave na seleção de lubrificantes
Ao selecionar lubrificantes para rolamentos rígidos de esferas da série 60, os seguintes fatores-chave precisam ser considerados de forma abrangente:
Temperatura operacional: Diferentes lubrificantes têm desempenho significativamente diferente em diferentes temperaturas. A viscosidade e a fluidez dos lubrificantes mudam com a temperatura, por isso é importante selecionar um lubrificante que seja adequado à temperatura operacional real. Por exemplo, em um ambiente de alta temperatura, lubrificantes ou graxas resistentes a altas temperaturas devem ser preferidos para garantir que ainda possam manter um bom desempenho de lubrificação sob condições de alta temperatura.
Velocidade: A velocidade do rolamento é um parâmetro importante que afeta a seleção de lubrificantes. Os rolamentos de alta velocidade requerem lubrificantes de baixa viscosidade para reduzir o atrito e a perda de energia. No caso de operação em baixa velocidade, a graxa pode ser mais adequada porque pode manter um certo efeito de lubrificação dentro do rolamento e reduzir a necessidade de reabastecimento frequente.
Carga: O tamanho da carga do rolamento afeta diretamente a escolha do lubrificante. Sob condições de carga pesada, lubrificantes com boa resistência à pressão devem ser selecionados para garantir que a película de óleo possa ser formada de forma eficaz sob carga elevada para evitar desgaste e danos.
Condições ambientais: A umidade, poeira e substâncias corrosivas no ambiente de trabalho afetarão a escolha do lubrificante. Num ambiente húmido ou poeirento, é particularmente importante escolher um lubrificante com boas propriedades protetoras para evitar a entrada de humidade e contaminantes e garantir a durabilidade do efeito de lubrificação.
Vedação: Para rolamentos com melhores condições de vedação, a graxa geralmente é uma escolha mais adequada. A graxa pode bloquear efetivamente a intrusão de contaminantes externos e manter o rolamento limpo. Para rolamentos abertos ou semiabertos, o óleo lubrificante pode ser mais adequado porque tem melhor fluidez e pode formar uma película de óleo mais rapidamente para garantir a pontualidade do efeito de lubrificação.